1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小
脉宽降尘器就是指借助喷吹减少气的的办法除脱水物质（布袋或滤筒）上粘着的粉层；基于降尘器的的大小也许有几组脉宽阀，由脉宽掌控仪或PLC掌控，次次开两组脉宽阀来出掉它所掌控的那位置布袋或滤筒的焊接烟尘，其知他的布袋或滤筒正常值做工作中，隔一段段精力后下两组脉宽阀使用 ，清除下一位置降尘器由灰斗、上壳体、中壳体、下壳体等位置根据，上、中、下壳体为分室构成。做工作中时，铅尘甲烷有害固体由进通正处于风口进来灰斗，粗尘粒同时跌进灰斗下方，细尘粒随有害固体曲折朝上进来中、下壳体，粉层积附在滤布外外层上，脱水后的甲烷有害固体进来上壳体至净气java集合管-排通正处于风口，经排风管扇机排至十足。 清灰过程中 是先掐断该室的净气出口到通正处于风口，使该室的布袋正处在无有害固体借助的动态(分室停风清灰)。后来关脉宽阀用减少气完成脉宽喷吹清灰，掐断阀关精力做到维持在喷吹后从滤布上剥落的粉层沉减至灰斗，防止了粉层在剥落滤布外层上后又随有害固体附集到相连滤布外层上的现状，使滤布清灰，并由可编序序掌控仪对进气阀、脉宽阀及卸灰阀等完成全自行掌控。铅尘甲烷有害固体由进正处于风口进来，凭借灰斗时，甲烷有害固体中位置大科粒粉层受多普勒效应力和用力用被隔离粗来，同时跌进灰斗下方。铅尘甲烷有害固体借助灰斗后进来中壳体的滤布脱水区，甲烷有害固体穿脱水袋，粉层被阻落到滤布外外层上，净化后后的甲烷有害固体经滤布口进来上壳体后，再由出正处于风口排出去。
